1、镦粗流程中原因内变型数据分布不匀  ，存在、剪切带易存在内裂 。

2、这类锻件在的生产中  ，挤压成型技术和应力应变请况的属相相克理是致废的外因  ，会出现于钢锭实物的一些搀杂物等资料有缺陷是使得内裂的外因 。

3、镦粗tcp连接中  ，犹豫条状搀杂国内剪截带引起扯力集中点引起搀杂性裂开  ，引起搀杂引起相连接汇合是巨型饼类锻件探伤超预算的注重原由 。

4、镦粗的进程中柔性区的图行、尺寸大小、髙度和不会交点、不会加入是导致龟裂的根本就缘由 。

故应计划的最合适工艺流程  ，多加操作：

镦粗、拔长一个以除去钢锭粗晶、偏析及分散等问题 。

2、改圆锥形形下料机机为长棱形下料机机   ，要有利于调整方法 。

3、变更氯纶安排导向  ，核减变行层面较 。变更原本的施工工艺的支承变行层面较过大的缺点有哪些  ，当今的重金属传递导向获取变更  ，锻件芯部的受力分析导向也带来变更  ，管用地核减了拷贝力 。

4、钢锭芯部的延展性搀杂物可能没有断裂线程池中被推压一片片状  ，在温度的情况下可能将有的芯部内裂有锻合 。

5、控制电脑煅造湿度  ，其有不利于芯部问题的有效的锻合 。