法兰的铸造第一次出现是在1809年由英国人爱尔恰尔特(Erchardt)提出的  ，直到二十世纪初期法兰才逐步地被采用推广 。而我国在三十年代也开始利用法兰管、筒类铸件如铁管、铜套、缸套、双金属钢背铜套等方面的使用与铸造 。在耐热钢辊道、一些特殊钢无缝纲管的毛坯  ，造纸机干燥滚筒等生产方面  ，法兰铸造法也用得很有成效 。目前已制出高度机械化、自动化的法兰铸造机  ，已建起大量生产的机械化法兰铸管车间 。几乎一切铸造合金都可用于法兰铸造法生产  ，法兰铸件的最小内径可达8毫米  ，最大直径可达3m  ，铸件的最大长度可达8m  ，法兰铸件的重量范围为几牛至几万牛(零点几公斤至十多吨) 。
  由于法兰铸造时  ，液体金属是在旋转情况下充填铸型并进行凝固的  ，因而法兰铸造便具有下述的一些特点： 液体金属能在铸型中形成中空的圆柱形自由表面  ，这样便可不用型芯就能铸出中空的铸件  ，大大简化了套筒  ，管类铸件的生产过程  ，使铸造工艺大大简化  ，生产率高、成本低; 由于旋转时液体金属所产生的法兰力作用  ，法兰铸造工艺可提高金属充镇铸型的能力  ，因此一些流动性较差的合金和薄壁铸件都可用法兰铸造法生产; 由于法兰力的作用  ，改善了补缩条件  ，气体和非金属夹杂也易于自液体金属中排出  ，因此法兰铸件的组织较致密  ，缩孔(缩松)、气孔、夹杂等缺陷较少  ，力学性能好;消除或大大节省浇注系统和冒口方面的金属消耗  ，金属利用率高 。