分析不锈钢弯头的开裂
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不锈钢弯头开裂故障已成为弯头生产中需解决的问题 。在石油化工装置中 ,经常使用由奥氏体不锈钢管推弯制成的不锈钢弯头 。不锈钢弯头不仅能改变管线的方向 ,而且因其刚度低于与之相连的直管 ,故可通过弹性变形吸收系统中由于热膨胀等因素产生的力和弯矩 ,因此不锈钢弯头的受压管道中是很重要的部件 。
对不锈钢弯头裂纹机理进行了全面的分析 ,确定了不锈钢弯头的裂纹成因:主要是弯头在弯制过程中成型温度太低 ,钢管在弯制过程中奥氏体因形变而产生诱导马氏体 ,这种硬而脆的马氏体组织使材料的塑性降低 ,强度提高 ,从而增大产品开裂的可能性 ,这种组织不经固溶处理 ,马氏体组织在氢的作用下产生氢诱导马氏体 ,从而使表面产生延迟裂纹 。加热弯制不锈钢弯头时 ,在热应力和加工应力的作用下 ,钢管受拉表面首先在机械加工刀痕处和氧化表面晶界产生微裂纹;同时温度和变形量是影响弯头开裂的重要因素 ,在高温下开裂对变形量的增加较为敏感 ,随温度的降低 ,允许的变形量明显的增加 ,故对温度和变形量必须加以综合考虑 。
对不锈钢弯头裂纹机理进行了全面的分析 ,确定了不锈钢弯头的裂纹成因:主要是弯头在弯制过程中成型温度太低 ,钢管在弯制过程中奥氏体因形变而产生诱导马氏体 ,这种硬而脆的马氏体组织使材料的塑性降低 ,强度提高 ,从而增大产品开裂的可能性 ,这种组织不经固溶处理 ,马氏体组织在氢的作用下产生氢诱导马氏体 ,从而使表面产生延迟裂纹 。加热弯制不锈钢弯头时 ,在热应力和加工应力的作用下 ,钢管受拉表面首先在机械加工刀痕处和氧化表面晶界产生微裂纹;同时温度和变形量是影响弯头开裂的重要因素 ,在高温下开裂对变形量的增加较为敏感 ,随温度的降低 ,允许的变形量明显的增加 ,故对温度和变形量必须加以综合考虑 。
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