无损检测的原理及其检测范围
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- 披露时段:2020-12-12
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【内容梗概形容】
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无损检测是利用物质的声、光、磁和电等特性 ,在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下 ,检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性 ,给出缺陷大小 ,位置 ,性质和数量等信息 。与破坏性检测相比 ,无损检测有以下特点 。第一是具有非破坏性 ,因为它在做检测时不会损害被检测对象的使用性能;第二具有全面性 ,由于检测是非破坏性 ,因此必要时可对被检测对象进行100%的全面检测 ,这是破坏性检测办不到的;第三具有全程性 ,破坏性检测一般只适用于对原材料进行检测 ,如机械工程中普遍采用的拉伸、压缩、弯曲等 ,破坏性检验都是针对制造用原材料进行的 ,对于产成品和在用品 ,除非不准备让其继续服役 ,否则是不能进行破坏性检测的 ,而无损检测因不损坏被检测对象的使用性能 。所以 ,它不仅可对制造用原材料 ,各中间工艺环节、直至最终产成品进行全程检测 ,也可对服役中的设备进行检测 。
无损检查目视检测范围:1、焊缝表面缺陷检查 。检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量 。2、状态检查 。检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷 。3、内腔检查 。当某些产品(如蜗轮泵、发动机等)工作后 ,按技术要求规定的项目进行内窥检测 。4、装配检查 。当有要求和需要时 ,使用同三维工业视频内窥镜对装配质量进行检查;装配或某一工序完成后 ,检查各零部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求;是否存在装配缺陷 。5、多余物检查 。检查产品内腔残余内屑 ,外来物等多余物 。
无损检查目视检测范围:1、焊缝表面缺陷检查 。检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量 。2、状态检查 。检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷 。3、内腔检查 。当某些产品(如蜗轮泵、发动机等)工作后 ,按技术要求规定的项目进行内窥检测 。4、装配检查 。当有要求和需要时 ,使用同三维工业视频内窥镜对装配质量进行检查;装配或某一工序完成后 ,检查各零部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求;是否存在装配缺陷 。5、多余物检查 。检查产品内腔残余内屑 ,外来物等多余物 。
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