1、外观检查：一般以肉眼观察为主  ，有时用5-20倍的放大镜进行观察 。通过外观检查  ，可发现焊接弯头焊缝表面缺陷  ，如咬边、焊瘤、表面裂纹、气孔、夹渣及焊穿等 。焊缝的外形尺寸还可采用焊口检测器或样板进行测量 。
2.水压试验和气压试验：对于要求密封性的受压容器  ，须进行水压试验和(或)进行气压试验  ，以检查焊缝的密封性和承压能力 。其方法是向容器内注入1.25-1.5 倍工作压力的清水或等于工作压力的气体(多数用空气)  ，停留一定的时间  ，然后观察容器内的压力下降情况  ，并在外部观察有无渗漏现象  ，根据这些可评定焊缝是否合格 。
3.无损探伤：检测隐藏在焊缝内部的夹渣、气孔、裂纹等缺陷的检验 。目前使用最普遍的是采用X射线检验  ，还有超声波探伤和磁力探伤 。X射线检验是利用X射线对焊缝照相,根据底片影像来判断内部有无缺陷、缺陷多少和类型 。再根据产品技术要求评定焊缝是否合格 。超声波探伤的基本原理如下图所示 。超声波束由探头发出  ，传到金属中  ，当超声波束传到金属与空气界面时  ，它就折射而通过焊缝 。如果焊缝中有缺陷  ，超声波束就反射到探头而被接受  ，这时荧光屏上就出现了反射波 。根据这些反射波与正常波比较、鉴别  ，就可以确定缺陷的大小及位置 。超声波探伤比X光照相简便得多  ，因而得到广泛应用 。但超声波探伤往往只能凭操作经验作出判断  ，而且不能留下检验根据 。对于离焊缝表面不深的内部缺陷和表面极微小的裂纹  ，还可采用磁力探伤 。
4、弯头的机械性能试验：无损探伤可以发现焊缝内在的缺陷  ，但不能说明焊缝热影响区的金属的机械性能如何  ，因此有时对焊接接头要作拉力、冲击、弯曲等试验 。这些试验由试验板完成 。所用试验板最好与圆筒纵缝一起焊成  ，以保证施工条件一致 。然后将试板进行机械性能试验 。实际生产中  ，一般只对新钢种的焊接接头进行这方面的试验 。